Contrôle des vibrations des pompes centrifuges

Guide complet des pompes centrifuges chimiques : des caractéristiques à l'installation   1. Aperçu des pompes centrifuges chimiques Pompes centrifuges chimiques, auxiliaires fiables de l'industrie chimique, ont acquis une grande popularité grâce à leurs performances exceptionnelles, telles que la résistance à l'usure, un débit d'eau uniforme, un fonctionnement stable, un faible niveau sonore, une facilité de réglage et un rendement élevé. Leur principe de fonctionnement repose sur la génération d'une force centrifuge lorsque la roue tourne pendant que la pompe est remplie d'eau. Cette force pousse l'eau contenue dans les canaux de la roue vers l'extérieur, dans le corps de la pompe. Par la suite, la pression au centre de la roue diminue progressivement jusqu'à être inférieure à la pression dans la conduite d'admission. Sous cette différence de pression, l'eau du bassin d'aspiration s'écoule en continu dans la roue, permettant à la pompe de maintenir l'aspiration et le refoulement d'eau. Face à la demande croissante de pompes centrifuges chimiques dans divers secteurs, il est essentiel d'approfondir leurs détails techniques. Ensuite, Anhui Shengshi Datang explorera avec vous 20 questions et réponses techniques sur les pompes centrifuges chimiques, dévoilant les mystères techniques qui se cachent derrière elles.   2. Caractéristiques de performance des pompes centrifuges chimiques Les pompes centrifuges chimiques sont très appréciées pour leur résistance à l'usure, leur débit d'eau uniforme et d'autres caractéristiques. Elles présentent de multiples caractéristiques, notamment leur adaptabilité aux exigences des procédés chimiques, leur résistance à la corrosion, leur tolérance aux températures élevées et basses, leur résistance à l'usure et à l'érosion, leur fiabilité, l'absence ou la quasi-absence de fuites et leur capacité à transporter des liquides dans des conditions critiques.   3. Détails techniques des pompes centrifuges chimiques a. Définition et classification Les pompes centrifuges chimiques génèrent une force centrifuge grâce à la rotation de la roue. Elles peuvent être classées en pompes à palettes, pompes volumétriques, etc. Selon leur principe de fonctionnement et leur structure, les pompes chimiques sont classées en pompes à palettes, pompes volumétriques et autres types de pompes. Les pompes à palettes utilisent la force centrifuge générée par la rotation de la roue pour amplifier l'énergie mécanique des liquides, tandis que les pompes volumétriques transportent les liquides en modifiant le volume de la chambre de travail. Il existe également des types spécifiques comme les pompes électromagnétiques, qui utilisent les effets électromagnétiques pour transporter les liquides conducteurs, ainsi que les pompes à jet et les pompes à air comprimé, qui utilisent l'énergie des fluides pour transporter les liquides. b. Avantages et paramètres de performance Pompes centrifuges Les pompes centrifuges offrent des débits élevés, une maintenance aisée et des performances optimales, telles que la puissance de sortie et le rendement. Elles présentent plusieurs avantages notables. Premièrement, leur débit monobloc assure un débit important et continu, sans pulsations, garantissant un fonctionnement fluide. Deuxièmement, leur compacité, leur légèreté et leur faible encombrement réduisent les coûts pour les investisseurs. Troisièmement, leur structure simple, le nombre minimal de pièces vulnérables et les intervalles de maintenance espacés minimisent les efforts d'exploitation et de réparation. De plus, les pompes centrifuges offrent une excellente adaptabilité et un fonctionnement fiable. Notamment, elles ne nécessitent aucune lubrification interne, garantissant la pureté du fluide transporté sans contamination par les lubrifiants.   c. Types de pertes et efficacité Les principales pertes hydrauliques comprennent les pertes tourbillonnaires, les pertes de résistance et les pertes par impact, le rendement étant le rapport entre la puissance effective et la puissance à l'arbre. Les pertes hydrauliques des pompes centrifuges, également appelées pertes de débit, correspondent à la différence entre la hauteur manométrique théorique et la hauteur manométrique réelle. Ces pertes sont dues aux frottements et aux impacts lors de l'écoulement du liquide dans la pompe, convertissant une partie de l'énergie en chaleur ou sous d'autres formes de pertes énergétiques. Les pertes hydrauliques des pompes centrifuges se composent principalement de trois éléments : la perte tourbillonnaire, la perte de résistance et la perte d'impact. Ces effets combinés créent la différence entre la hauteur manométrique théorique et la hauteur manométrique réelle. Le rendement d'une pompe centrifuge, également appelé rendement mécanique, est le rapport entre la puissance effective et la puissance à l'arbre, reflétant l'ampleur des pertes d'énergie pendant le fonctionnement. d. Vitesse et puissance La vitesse influence le débit et la hauteur manométrique, la puissance étant mesurée en watts ou en kilowatts. La vitesse d'une pompe centrifuge correspond au nombre de rotations effectuées par le rotor par unité de temps, mesuré en tours par minute (tr/min). La puissance d'une pompe centrifuge, ou l'énergie transmise à l'arbre par le moteur principal par unité de temps, est également appelée puissance à l'arbre, généralement mesurée en watts (W) ou en kilowatts (KW). e. Hauteur manométrique et débit Lorsque la vitesse varie, le débit et la hauteur manométrique varient selon des relations carrées ou cubiques. Le réglage de la vitesse d'une pompe centrifuge modifie sa hauteur manométrique, son débit et la puissance à l'arbre. À fluide inchangé, le rapport débit/vitesse est supérieur à la vitesse elle-même, tandis que le rapport hauteur manométrique/vitesse est égal au carré du rapport de vitesse. De même, le rapport puissance à l'arbre/vitesse est égal au cube du rapport de vitesse. f. Nombre de lames et matériaux Le nombre de pales varie généralement de 6 à 8, les matériaux devant être résistants à la corrosion et très robustes. Le nombre de pales d'une roue de pompe centrifuge est un paramètre critique qui influence directement les performances de la pompe. Généralement, le nombre de pales est défini en fonction des applications et des besoins spécifiques, garantissant un fonctionnement efficace et stable. Les matériaux de fabrication courants comprennent la fonte grise, la fonte au silicium résistante aux acides, la fonte d'aluminium résistante aux alcalis, l'acier inoxydable au chrome, etc. g. Corps et structure de la pompe Le corps de pompe collecte le liquide et augmente la pression. Parmi les structures courantes, on trouve notamment les pompes à fente horizontale. Le corps de pompe joue un rôle essentiel dans les pompes centrifuges. Il collecte non seulement le liquide, mais réduit également progressivement sa vitesse grâce à des canaux spécifiques. Ce processus convertit efficacement une partie de l'énergie cinétique en pression statique, augmentant ainsi la pression du liquide tout en minimisant les pertes d'énergie dues aux canaux surdimensionnés. Les structures courantes du corps de pompe comprennent les pompes à fente horizontale, verticale, inclinée et cylindrique.   Avec l'évolution constante des technologies de procédés dans les entreprises chimiques, les exigences en matière de stabilité de fonctionnement des pompes centrifuges chimiques sont de plus en plus strictes. Ces pompes jouent un rôle crucial dans l'industrie chimique, où la stabilité de leurs performances influence directement le bon déroulement de l'ensemble du processus de production. Par conséquent, une compréhension approfondie et un choix judicieux des types de supports de corps de pompe sont essentiels pour garantir la stabilité de fonctionnement des pompes centrifuges chimiques.