Dans la fabrication de semi-conducteurs, même de très faibles quantités d'ions métalliques, d'impuretés particulaires ou de contaminants organiques peuvent avoir des conséquences catastrophiques. Ces impuretés peuvent altérer les voies de transport des électrons au sein de la puce, augmenter la résistance et entraîner une production excessive de chaleur et une dégradation des performances. Elles peuvent également provoquer des courts-circuits et d'autres problèmes, rendant la puce inutilisable. Selon des recherches pertinentes, les pertes de rendement dues aux problèmes de pureté des réactifs chimiques dans le processus de fabrication des puces peuvent atteindre 20 à 30 %, ce qui constitue sans aucun doute un défi majeur pour l'industrie des semi-conducteurs, qui recherche une précision et un rendement élevés. Le rôle clé des pompes à entraînement magnétique dans ce domaineTout au long du processus de fabrication des semi-conducteurs, les pompes à entraînement magnétique assurent la continuité du transport des réactifs chimiques. Leur fonctionnement continu et stable assure l'approvisionnement ponctuel des réactifs chimiques nécessaires aux différents processus, évitant ainsi les arrêts de production dus à des interruptions d'approvisionnement. Prenons l'exemple du procédé de dépôt de films : il est nécessaire d'alimenter en continu la chambre de réaction en gaz et liquides spécifiques. Le fonctionnement stable de la pompe chimique assure la continuité du processus de dépôt, permettant une croissance uniforme du film et garantissant les propriétés électriques et la fiabilité de la puce. Pompe chimique très prisée dans l'industrie des semi-conducteurs, la pompe à entraînement magnétique se distingue par sa conception unique sans garniture mécanique. Elle utilise un accouplement magnétique pour la transmission de puissance, et l'arbre de la pompe et celui du moteur interagissent par force magnétique, sans nécessiter de dispositifs d'étanchéité mécaniques traditionnels. Cette conception entièrement étanche protège les réactifs chimiques comme une solide « armure », éliminant ainsi tout risque de fuite de fluide. Dans le processus de fabrication des semi-conducteurs, même de très petites fuites peuvent entraîner de graves problèmes de pollution, et l'émergence des pompes magnétiques résout parfaitement ce danger caché. Lors du transport de résine photosensible, la pompe magnétique assure un écoulement stable et sans fuite de la résine photosensible dans une conduite fermée, garantissant ainsi sa grande pureté. Lors du transport d'acide fluorhydrique de haute pureté de qualité électronique, les caractéristiques entièrement scellées de la pompe magnétique évitent efficacement le contact entre l'acide fluorhydrique et l'air extérieur, empêchent la volatilisation de l'acide fluorhydrique et les dommages à l'environnement et au personnel qui peuvent être causés par des fuites, et garantissent en même temps que la pureté de l'acide fluorhydrique n'est pas affectée, offrant une garantie fiable pour les processus de gravure ultérieurs.

D'ici la fin de l'année du serpent en 2025, Anhui Shengshi Datang Chemical Equipment Group Co., Ltd. prendra la tête des ventes et fournira une analyse des connaissances professionnelles du département technique pour parvenir à une coopération à long terme avec une entreprise du groupe dans le Hunan pour réaliser des projets. L'entreprise produit principalement des produits chimiques organiques, et une grande quantité de composés organiques volatils (COV) est produite lors de son processus de production. Afin de traiter efficacement ces gaz d'échappement, l'entreprise a adopté un système de traitement des gaz résiduaires basé principalement sur la méthode d'absorption liquide. Ce système utilise une pompe centrifuge en acier inoxydable pour la circulation de l'absorbant liquide. Cette pompe centrifuge, fabriquée en acier inoxydable, présente une excellente résistance à la corrosion. Son débit important répond aux besoins de traitement des gaz résiduaires à grande échelle en termes de circulation d'absorbant. En fonctionnement, la pompe chimique extrait l'absorbant de manière stable du réservoir collecteur situé au bas de la tour de pulvérisation et le transporte vers le dispositif de pulvérisation situé au sommet de la tour, garantissant ainsi la vitesse de circulation de l'absorbant et l'effet de pulvérisation. Après la mise en service du système de traitement des gaz résiduaires, la concentration des émissions de gaz d'échappement de l'entreprise a été considérablement réduite, répondant ainsi aux normes nationales de protection de l'environnement. Cela permet non seulement de réduire la pollution environnementale, mais aussi d'éviter les risques d'amendes élevées et d'interruption de la production dus à des émissions excessives de gaz d'échappement. Les composants, la corrosivité et la température des gaz résiduaires sont des facteurs importants à prendre en compte lors du choix d’une pompe chimique.Une température élevée des gaz d'échappement entraîne une augmentation correspondante de la température de l'absorbant liquide, ce qui compromet la résistance à haute température du matériau de la pompe. Lors du traitement des gaz d'échappement générés par certains procédés de calcination à haute température, la température de l'absorbant peut atteindre 100 °C, voire plus. À ce stade, une pompe en acier inoxydable ou en métal peut fonctionner normalement dans cet environnement à haute température et assurer le transport de l'absorbant grâce à sa bonne résistance à haute température. Cependant, la pompe en plastique technique présente une résistance limitée aux hautes températures et peut présenter des problèmes tels que la déformation et le vieillissement, ce qui affecte son fonctionnement normal et sa durée de vie. Lors du choix de la pompe chimique, vous pouvez également vous référer à sa courbe de performance. Cette courbe illustre intuitivement l'évolution de la hauteur manométrique, de la puissance et d'autres paramètres de la pompe selon différents débits. En indiquant le débit et la hauteur manométrique requis sur la courbe, vous pouvez sélectionner avec plus de précision le modèle de pompe chimique approprié, garantissant ainsi un fonctionnement efficace et stable.

Le sable de quartz, également appelé sable de silice, est une matière première minérale non métallique courante, principalement utilisée dans les secteurs de la construction, de la fabrication du verre, de la céramique et de la fonderie. Face au développement économique chinois et à la situation énergétique de plus en plus difficile, le pays encourage le développement de l'industrie des cellules solaires photovoltaïques, ce qui entraînera une augmentation substantielle de la demande en sable de verre photovoltaïque. Par conséquent, le renforcement de la recherche sur les technologies d'enrichissement et de purification du sable de quartz et sur les technologies de traitement en profondeur est crucial pour répondre à la demande en silicium des industries de haute technologie et optimiser la valorisation des ressources chinoises en sable de quartz. Anhui Prosperous Great Tang Chemical Equipment Group Co., Ltd. entreprend le projet de purification du sable de quartz pour le plus grand projet de production de verre photovoltaïque au monde. Aujourd'hui, entrons ensemble dans le site de purification du sable de quartz et explorons comment Prosperous Great Tang aide ce projet. Paramètres de sélection : ouvrir la voie à une nouvelle voieEn tant que minéral non métallique, la purification est un processus de production nécessaire pour le sable de quartz. Les principales impuretés du sable de quartz sont le Fe₂O₃ et l'Al₂O₃, ainsi que du limon et d'autres impuretés. Pour une purification optimale du sable de quartz, il est nécessaire de sélectionner un équipement adapté au procédé de production. Les pompes centrifuges constituent un meilleur choix. Le corps de la pompe est fabriqué selon un procédé de production avancé, avec une enveloppe métallique étroitement doublée de fluoroplastique (F46). Les pièces porteuses de la pompe sont constituées de matériaux métalliques, qui présentent les avantages d'une résistance mécanique élevée, d'une forte résistance à la pression et d'une excellente résistance aux chocs mécaniques. Les principaux composants d'écoulement, tels que la roue et le couvercle de la pompe, sont tous fabriqués par moulage haute température unique d'inserts métalliques enveloppés de fluoroplastique. Axé sur l'innovation : créer un nouveau terrain élevéL'innovation fleurit partout dans l'entreprise, favorisant la modernisation industrielle. Sur le site du projet de purification du sable de quartz, pompes et moteurs fonctionnent et s'agitent ensemble. Des pompes centrifuges adaptées réduisent les vibrations et le bruit en fonctionnement, améliorent la stabilité et la fiabilité de la pompe. Leur rendement élevé et leurs économies d'énergie permettent de réduire les coûts d'exploitation pour les utilisateurs et d'optimiser l'utilisation des ressources en sable de quartz. Une vague de développement fulgurante nous attend. Percée industrielle : réaliser de nouveaux progrèsLa résistance à haute température du verre de quartz a constitué une avancée majeure dans l'industrie ; les premiers dispositifs en céramique de verre de quartz de haute pureté ont été utilisés avec succès dans des entreprises photovoltaïques nationales de premier plan. Le temps et les efforts investis par Anhui Prosperous Great Tang Chemical Equipment Group Co., Ltd. dans ce projet majeur prouvent que notre position dans l'industrie chimique a atteint un nouveau niveau. Notre riche expérience nous permet de soutenir la construction, l'exploitation, le fonctionnement et la mise en œuvre de nouveaux projets. De nombreux nouveaux projets et progrès continuent d'émerger, témoignant de la transformation accélérée des avancées scientifiques et technologiques et de la modernisation du tissu industriel de Prosperous Great Tang.

Les « héros invisibles » des projets pharmaceutiques intermédiaires Dans le secteur pharmaceutique actuel, les intermédiaires pharmaceutiques jouent un rôle crucial en tant que lien essentiel entre les matières premières chimiques de base, les principes actifs pharmaceutiques (API) et les médicaments finis. Ils constituent les perles fines de la chimie sur le cheminement des matières premières chimiques pharmaceutiques vers les API ou les médicaments finis et constituent les matières premières essentielles à la production d'API chimiques. Il n'est pas exagéré d'affirmer que la qualité et l'efficacité de la synthèse des médicaments dépendent fortement de la qualité des intermédiaires pharmaceutiques. Derrière ce développement prospère, les pompes chimiques émergent discrètement et jouent un rôle essentiel. Le processus de production d'intermédiaires pharmaceutiques implique de nombreuses procédures complexes, du transport des matières premières à la formulation des réactifs, en passant par le transfert des produits finis ou semi-finis. Chaque étape est essentielle et nécessite l'assistance précise des pompes chimiques. Véritables artères de l'industrie pharmaceutique intermédiaire, elles assurent la fluidité des flux de matières et le bon fonctionnement de l'ensemble de la chaîne de production. Découvrons ensemble les performances exceptionnelles des pompes chimiques à différents niveaux de la production d'intermédiaires pharmaceutiques. General Vanguard : flexible et efficace Anhui Shengshi Datang Chemical Equipment Group Co., Ltd. utilise des pompes magnétiques pour transporter les fluides destinés aux projets de ses clients dans le domaine des intermédiaires pharmaceutiques. Considérées comme la force principale des pompes chimiques, les pompes magnétiques sont largement utilisées dans le domaine du transport des intermédiaires pharmaceutiques. Leur principe de fonctionnement est comparable à celui d'une « tempête tournante ». Grâce à une turbine rotative à grande vitesse, le fluide est rapidement expulsé sous l'action de la force, générant ainsi une forte différence de pression favorisant son écoulement continu. Lors de la phase initiale de transport des matières premières pour la production d'intermédiaires pharmaceutiques, les pompes magnétiques, grâce à leur débit important, permettent de transférer efficacement et rapidement de grandes quantités de matières premières de base des réservoirs de stockage aux réacteurs, fournissant ainsi rapidement les matériaux nécessaires aux réactions chimiques ultérieures et améliorant considérablement l'efficacité de la production. De plus, leur structure relativement simple facilite leur maintenance. Pour les usines de production d'intermédiaires pharmaceutiques en continu, cela permet de réduire considérablement le temps et les coûts de main-d'œuvre liés à la maintenance des équipements et d'assurer la continuité du processus de production. Cette grande entreprise de produits intermédiaires pharmaceutiques a choisi des pompes magnétiques performantes et économes en énergie pour le transport de diverses matières premières sur sa nouvelle ligne de production. Ces pompes magnétiques sélectionnent des matériaux et des formes d'étanchéité adaptés aux caractéristiques des différentes matières premières, telles que la corrosivité et la viscosité. Après un certain temps de fonctionnement, il a été constaté que, par rapport aux pompes traditionnelles, leur efficacité de transport augmentait d'environ 20 %, leur consommation d'énergie diminuait de 15 % et le taux de pannes des équipements diminuait également significativement, ce qui apportait des avantages économiques considérables à l'entreprise. Dans les projets d'intermédiaires pharmaceutiques, les fluides traités par les pompes magnétiques sont variés et présentent des caractéristiques variées. Il est donc crucial de sélectionner les fluides appropriés lors du choix d'une pompe. La production d'intermédiaires pharmaceutiques implique de nombreuses réactions chimiques complexes, et les fluides impliqués sont notamment très corrosifs, comme certaines solutions intermédiaires contenant des acides et des bases ; toxiques, comme les poisons volatils émis par certains intermédiaires de synthèse organiques ; et contenant des particules solides, comme les suspensions de certains intermédiaires cristallins lors de la réaction. Si le matériau de la pompe magnétique n'est pas correctement sélectionné, les composants de la pompe peuvent s'éroder rapidement face à des fluides corrosifs, entraînant une forte baisse de ses performances, voire des risques de fuite, compromettant la sécurité de la production et la qualité des produits. Pour les fluides toxiques, un joint mal étanche peut entraîner une fuite grave pour la santé des opérateurs. Pour les fluides contenant des particules solides, une faible résistance à l'usure des composants de surintensité, tels que la turbine et le corps de pompe, peut entraîner une usure rapide, affectant le fonctionnement normal de la pompe. Par conséquent, pour les milieux corrosifs, des matériaux présentant une excellente résistance à la corrosion, tels que les fluoroplastiques et l'acier inoxydable, doivent être sélectionnés ; pour les milieux toxiques, il est nécessaire de s'assurer que la garniture mécanique de la pompe répond à des normes d'étanchéité extrêmement élevées pour éliminer les risques de fuite ; pour les milieux contenant des particules solides, des pompes à forte résistance à l'usure des composants de débordement tels que les roues et les corps de pompe doivent être sélectionnées, ou des conceptions spéciales de roues ouvertes doivent être adoptées pour traiter efficacement l'impact des particules solides et assurer le fonctionnement stable à long terme des pompes chimiques. Points clés du fonctionnement et de la maintenance : Prolonger la durée de vieLa production d'intermédiaires pharmaceutiques étant généralement continue, la fiabilité et la stabilité des pompes magnétiques sont directement liées à la sécurité de l'ensemble de la chaîne de production. Une panne soudaine de la pompe et son arrêt en cours de production interrompent le transport des matières, la réaction dans le réacteur devient incontrôlable et entraîne de graves conséquences, telles que la mise au rebut du produit, des dommages matériels, voire des accidents de sécurité. De plus, une maintenance fréquente non seulement consomme beaucoup de main-d'œuvre, de ressources matérielles et de temps, mais perturbe également le rythme de production et impacte les bénéfices économiques des entreprises. Par conséquent, lors du choix d'une pompe, privilégiez les pompes chimiques de marques réputées, éprouvées sur le marché depuis longtemps, jouissant d'une bonne réputation et d'un faible taux de défaillance. Il est également important de vérifier que la conception structurelle de la pompe facilite l'entretien quotidien, notamment en facilitant le démontage et le remplacement des pièces vulnérables, et en intégrant des fonctions de surveillance en ligne pour alerter rapidement des défaillances potentielles et planifier la maintenance à temps afin de garantir un fonctionnement efficace et stable de la pompe magnétique et de protéger la production intermédiaire pharmaceutique. Un entretien régulier est essentiel pour préserver la santé de la pompe. Élaborez un plan d'entretien détaillé en fonction de la durée et des conditions de fonctionnement. À intervalles réguliers, démontez le corps de la pompe, nettoyez les résidus de fibres et les sédiments dans la turbine et le corps de pompe afin de garantir la fluidité du canal d'écoulement ; vérifiez l'état de la garniture mécanique et de la garniture d'étanchéité, et remplacez les pièces usées à temps pour éviter les fuites. Pour les pièces vulnérables telles que les turbines, les bagues et les joints, mettez en place un mécanisme d'avertissement de remplacement, réservez une quantité appropriée de pièces de rechange en fonction de leur taux d'usure réel et remplacez-les rapidement aux moments critiques afin d'éviter les arrêts prolongés dus à des défaillances mineures et de préserver la pompe magnétique en permanence.