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Pompes centrifuges chimiques, auxiliaires fiables de l'industrie chimique, se distinguent par leurs excellentes performances. Résistantes à l'usure et durables, elles assurent un débit d'eau uniforme, un fonctionnement stable et un niveau sonore relativement faible. De plus, les pompes centrifuges chimiques offrent des fonctions de réglage très pratiques et une efficacité exceptionnelle, ce qui les rend largement applicables dans divers domaines. Comment ces excellentes performances sont-elles obtenues ? En résumé, lorsque la pompe est remplie d'eau, la rotation de la turbine génère une puissante force centrifuge. Cette force propulse l'eau des canaux de la turbine vers la périphérie et dans le corps de pompe. Par conséquent, la pression au centre de la turbine diminue, créant une différence de pression par rapport à la pression dans la conduite d'admission. Cette différence de pression permet à l'eau de s'écouler en continu du réservoir d'aspiration vers la turbine, assurant ainsi un approvisionnement en eau régulier.

Face à la demande croissante de pompes centrifuges chimiques dans divers secteurs, la compréhension de leurs caractéristiques techniques est devenue primordiale. Anhui Shengshi Datang Chemical Equipment Co., Ltd se penchera sur 20 questions clés et réponses détaillées concernant la technologie des pompes centrifuges chimiques.

Quelle est la définition et le principe de fonctionnement d'une pompe centrifuge chimique ?

Une pompe centrifuge chimique est une machine qui augmente l'énergie des liquides grâce à la force centrifuge générée par la rotation d'une turbine. Elle permet de soumettre le liquide traversant la turbine à la force centrifuge, augmentant ainsi son énergie mécanique et assurant un transport efficace.

Quelles sont les caractéristiques des pompes centrifuges chimiques ?

Les pompes centrifuges chimiques présentent les caractéristiques notables suivantes :

(1) Ils peuvent s’adapter de manière flexible aux divers besoins des processus chimiques.

(2) Ces pompes offrent une excellente résistance à la corrosion, leur permettant de gérer divers liquides corrosifs.

(3) Ils résistent aux températures élevées et basses, ce qui les rend adaptés aux environnements extrêmes.

(4) Leurs matériaux sont résistants à l’usure et à l’érosion, garantissant une stabilité à long terme.

(5) Ils fonctionnent de manière fiable, assurant un transport de liquide constant et stable.

(6) Une technologie avancée est utilisée pour obtenir un transport sans fuite ou avec une fuite minimale, garantissant ainsi la sécurité.

(7) Ils peuvent transporter avec succès des liquides dans des états critiques, répondant à des exigences de processus particulières.

Quels sont les principes de fonctionnement et les classifications structurelles des pompes chimiques ?

Pompes chimiques peuvent être classés dans les types suivants en fonction de leurs principes de fonctionnement et de leurs structures :

(1) Pompes à palettes, qui utilisent la rotation d'une roue pour générer la force centrifuge pour le transport de liquide.

(2) Pompes volumétriques, qui utilisent les changements de volume de travail pour transporter des liquides.

(3) D'autres types de pompes, telles que les pompes électromagnétiques, les pompes à jet et les pompes à air comprimé, varient en termes de principe de fonctionnement et de structure, mais toutes assurent un transport efficace des liquides.

Explication détaillée du principe de fonctionnement des pompes centrifuges

Le principe de fonctionnement des pompes centrifuges repose principalement sur la rotation de la roue entraînée par un moteur. Lors de la rotation de la roue, ses pales internes entraînent le fluide en rotation, générant ainsi la force centrifuge. Sous l'effet de cette force, le fluide est expulsé par les canaux des pales jusqu'à la sortie de la roue. Il est ensuite guidé dans le conduit de sortie par le diffuseur et la volute. La rotation de la roue assure l'aspiration et le refoulement continus du fluide, assurant ainsi un fonctionnement stable et constant de la pompe centrifuge.

Avantages et paramètres clés des pompes centrifuges

1. Avantages des pompes centrifuges

Les pompes centrifuges fournissent non seulement un débit unitaire important et continu, sans pulsations, mais assurent également un fonctionnement fluide. Leur compacité, leur légèreté et leur faible encombrement réduisent considérablement les coûts d'investissement. De plus, leur structure simple et le nombre minimal de pièces vulnérables allongent les intervalles de maintenance et réduisent les coûts d'exploitation et de réparation. Leur excellente adaptabilité et leur fiabilité de fonctionnement ont également été largement saluées. En particulier, les pompes centrifuges ne nécessitent aucune lubrification interne, ce qui empêche efficacement la contamination du fluide transporté par l'huile de lubrification.

2. Vitesse, puissance et efficacité

La vitesse d'une pompe centrifuge fait référence au nombre de rotations effectuées par le rotor de la pompe par unité de temps, mesurées en tours par minute (r/min).

La puissance d'une pompe centrifuge, également appelée puissance à l'arbre, est l'énergie transférée du moteur principal à l'arbre de la pompe par unité de temps, mesurée en watts (W) ou en kilowatts (KW).

L'efficacité d'une pompe centrifuge est le rapport entre la puissance effective et la puissance à l'arbre, reflétant l'ampleur de la perte d'énergie au cours du processus de conversion d'énergie.

3. Pertes hydrauliques et mécaniques

Les pertes hydrauliques dans les pompes centrifuges, également appelées pertes de débit, correspondent à la différence entre la hauteur manométrique théorique et la hauteur manométrique réelle. Elles englobent trois aspects fondamentaux : les pertes tourbillonnaires, les pertes de résistance et les pertes par impact.

Les pertes mécaniques désignent les pertes causées par les roulements, les garnitures d'étanchéité et l'usure des deux côtés de la roue. Ces problèmes d'usure génèrent des frottements inutiles et une dissipation d'énergie pendant le fonctionnement de la pompe, affectant ainsi son efficacité et sa durée de vie.

4. Facteurs affectant la performance

Lorsque la vitesse d'une pompe centrifuge varie, sa hauteur manométrique, son débit et sa puissance à l'arbre sont tous affectés. En supposant que le fluide transporté par la pompe reste inchangé, le débit est proportionnel à la vitesse, la hauteur manométrique est proportionnelle au carré de la vitesse et la puissance à l'arbre est proportionnelle au cube de la vitesse.

5. Nombre de lames et matériaux

Le nombre de pales d'une roue de pompe centrifuge est un paramètre de conception critique qui influence directement les performances de la pompe. En pratique, le nombre de pales est généralement déterminé en fonction d'exigences et de conditions de fonctionnement spécifiques, sans valeur standard fixe. Cependant, pour garantir un fonctionnement efficace et des performances optimales, un nombre de pales approprié est généralement sélectionné. Généralement, le nombre de pales varie de 6 à 8. La robustesse et la résistance à la corrosion des matériaux sont des facteurs clés dans le choix des matériaux de fabrication.

Fonctions et diversité du corps de pompe

1. Analyse des fonctions du corps de pompe

Dans les pompes centrifuges, le corps de pompe joue un rôle crucial. Il collecte le liquide et augmente sa pression grâce à la conception des canaux, ce qui en fait un élément clé de la conversion d'énergie. À mesure que le liquide s'écoule dans les canaux du corps de pompe, sa vitesse diminue progressivement. Ce processus convertit une partie de l'énergie cinétique du liquide en énergie de pression statique, augmentant ainsi sa pression.

2. Diversité structurelle

Les corps de pompe sont disponibles en plusieurs modèles, notamment à division horizontale et verticale, pour répondre aux différents besoins d'application. Les types de structure les plus courants incluent les corps à division horizontale, verticale, inclinée et cylindrique.

3. Diversité des formes de soutien

Les supports de corps de pompe sont variés et offrent des options de support flexibles. Les types courants incluent les supports standard, centraux, cantilever, en ligne et suspendus.