Solution

Actuellement, le nouveau type d'échangeur de chaleur en graphite se caractérise par un encombrement réduit et une bonne interchangeabilité de ses pièces. Il est composé, entre autres, de blocs cylindriques en graphite imperméable, de couvercles supérieur et inférieur en graphite, de fonds supérieurs et inférieurs en graphite, d'une enveloppe métallique et d'un presse-étoupe. Offrant une résistance à la corrosion relativement bonne, un volume compact et un poids léger, il est largement utilisé dans des secteurs tels que la chimie, le pétrole, la tuyauterie, la métallurgie, la pharmacie, l'électronique, l'agroalimentaire et la protection de l'environnement.

Le nouvel échangeur de chaleur en graphite est abordable, résistant aux hautes températures et offre une condensation efficace. Sa température de fonctionnement est comprise entre -20 °C et 170 °C, et sa pression de service entre 0,4 MPa et 0,8 MPa. Après une période de fonctionnement hivernale, le fluide caloporteur doit être entièrement vidangé afin d'éviter le gel et tout risque de fissuration. Il convient également de prendre des mesures pour prévenir l'évaporation et la cristallisation du fluide, qui pourraient obstruer les canalisations. En fonctionnement, l'échangeur en graphite doit résister aux pressions radiale et axiale générées par le fluide à l'intérieur et à l'extérieur des tubes.

Le nouvel échangeur de chaleur en graphite fabriqué par l'usine chimique Shengshi Datang utilise des blocs modulaires standardisés. Lors de l'assemblage, l'étanchéité des blocs de graphite est assurée par des joints toriques en PTFE, éliminant ainsi le recours à la colle. Cette conception élargit la plage de températures de fonctionnement et prolonge la durée de vie de l'équipement. À l'intérieur de l'appareil, les fluides corrosifs circulent par les orifices longitudinaux, tandis que les fluides non corrosifs passent par les orifices transversaux. Des ressorts de pression compensent automatiquement la dilatation et la contraction thermiques, garantissant ainsi une étanchéité et une protection optimales. L'équipement présente une excellente résistance à la température et à la pression, une grande résistance aux chocs thermiques, un rendement volumétrique élevé et des performances de transfert thermique performantes, ce qui facilite grandement son installation, son démontage et sa maintenance.