Solution

La conception des pompes à entraînement magnétique en fluoroplastique hérite des avantages des pompes à entraînement magnétique conventionnelles, tels que leur structure compacte, leur esthétique, leur faible encombrement, leur fonctionnement silencieux et leur fiabilité. Elle se distingue également par des composants d'écoulement entièrement fabriqués en fluoroplastique, un matériau hautement résistant à la corrosion. Le manchon isolant est réalisé en matériaux techniques haute résistance, éliminant ainsi les courants de Foucault magnétiques fréquemment rencontrés dans les pompes à entraînement magnétique standard. De ce fait, les pompes à entraînement magnétique en fluoroplastique peuvent transporter en toute sécurité des fluides corrosifs tels que les acides, les bases, les oxydants et autres produits chimiques, quelle que soit leur concentration, sans risque de dommage.

La pompe à entraînement magnétique en fluoroplastique est dotée d'une structure à extraction arrière, permettant à un seul opérateur d'effectuer facilement les inspections internes et le remplacement des pièces sans avoir à démonter les canalisations. Cette conception facilite considérablement la maintenance courante et un entretien approprié permet d'allonger efficacement la durée de vie de la pompe.

Raisons détaillées des dommages fréquents des pompes à entraînement magnétique en fluoroplastique :

1. Pompage de liquides à densité élevée

a. Une densité excessive entraîne un couple insuffisant dans la pompe à entraînement magnétique en fluoroplastique, car le couplage magnétique externe a généralement une capacité de transmission finie.

Solution : Choisir une pompe centrifuge en fluoroplastique adaptée, offrant un rendement élevé et un bon rapport coût-efficacité, et équipée d’une garniture mécanique refroidie à l’eau. Si l’utilisation d’une pompe à entraînement magnétique en fluoroplastique est privilégiée, envisager l’installation d’un rotor magnétique haute performance avec des aimants plus puissants, ou réduire le diamètre de la roue afin de diminuer le couple requis.

b. Rupture de l'arbre des pompes à entraînement magnétique en fluoroplastique : causée par une hauteur de refoulement élevée, une densité élevée du fluide et l'absence de clapet anti-retour sur la conduite de refoulement. Lors de l'arrêt, le reflux rapide du liquide provoque un coup de bélier, endommageant la roue, entraînant la rupture de l'arbre de la pompe et un désalignement de la roue. Le redémarrage de la pompe provoque un frottement important, la fusion et le collage de la roue.

Solution : Installez un clapet anti-retour à un point situé à au moins 1 mètre au-dessus de la conduite de refoulement afin d'éviter les dommages causés par le coup de bélier à la turbine et à l'arbre de la pompe.

c. Rupture de l'arbre dans les pompes à entraînement magnétique en fluoroplastique due à des liquides à densité élevée et à une vitesse de rotation élevée : un couple insuffisant entraîne la rupture de l'arbre.

Solution : Pour les pompes de plus de 15 kW, il est possible d’installer une armoire de commande avec fonction de démarrage progressif. Au lieu d’atteindre 2 900 tr/min en 5 secondes, la vitesse doit augmenter progressivement jusqu’à 2 900 tr/min en 15 secondes afin d’éviter la rupture de l’arbre due à un couple élevé et soudain. Une autre solution consiste à réduire le diamètre de la roue pour diminuer les besoins en couple.

2. Fonctionnement à sec d'une pompe à entraînement magnétique en fluoroplastique

Le fonctionnement de la pompe sans liquide dans le système entraîne une surchauffe due à l'absence de fluide de refroidissement. Ceci peut faire fondre le revêtement en fluoroplastique et endommager la roue, voire provoquer son adhérence.

Caractéristiques et applications des pompes à entraînement magnétique en fluoroplastique :

Les pompes à entraînement magnétique en fluoroplastique sont compactes, esthétiques, de petite taille, silencieuses, fiables et faciles d'entretien. Elles sont largement utilisées dans des secteurs tels que la chimie, la production d'acides et de bases, la métallurgie, le traitement des terres rares, la fabrication de colorants, l'industrie pharmaceutique, la papeterie, la galvanoplastie, le décapage, l'électronique, la recherche scientifique et la défense. Ces pompes sont idéales pour le transfert d'acides, de bases, d'huiles, de liquides rares ou précieux, de liquides toxiques, de liquides volatils et, en particulier, pour la manipulation de liquides inflammables, explosifs ou sujets aux fuites. L'utilisation d'un moteur antidéflagrant les rend encore plus adaptées à ces applications.

Plage de températures de fonctionnement : -20°C à 120°C.