Pompe à membrane sans fuite

Dans le précédent article de blog, nous avons abordé les défaillances courantes de pompes à membrane pneumatiques et ont analysé leurs causes. Maintenant, Anhui Shengshi Datang vous guidera sur la manière de résoudre ces problèmes et sur les mesures à prendre lorsque vous rencontrez de telles situations. Mesures de dépannage et de gestion 1. La pompe à air ne fonctionne pas. Si l'on constate que la pompe à membrane pneumatique ne démarre pas normalement ou s'arrête immédiatement après le démarrage, il convient de l'inspecter en fonction du symptôme suivant : (1) Vérifiez d'abord si les points de connexion du circuit sont endommagés. Si le circuit est endommagé ou si les connexions sont desserrées, remplacez rapidement les fils ou renforcez les connexions afin de remettre l'équipement en marche et d'améliorer la stabilité de la pompe à air. (2) Si les pièces fréquemment soumises à des frottements présentent une usure importante ou ont vieilli et perdu leur élasticité, envisagez de les remplacer pour améliorer la stabilité du fonctionnement du système. 2. Obstruction de la canalisation d'entrée/sortie Si le problème de la pompe à air est déterminé comme provenant de la conduite d'entrée/sortie, et que la pompe ne peut pas fonctionner normalement en raison d'un blocage de la conduite, inspectez-la et traitez-la en fonction des symptômes suivants : Défauts courants Analyse des causes Mesures de manutention Alimentation en pression insuffisante ou augmentation de pression dans la pompe à membrane Réglage incorrect du régulateur de pression de la pompe à membrane pneumatique ou mauvaise qualité de l'air ; dysfonctionnement du régulateur de pression ; dysfonctionnement du manomètre Réglez la soupape de pression à la pression requise ; inspectez et réparez le régulateur de pression ; inspectez ou remplacez le manomètre Chute de pression dans la pompe à membrane Alimentation en huile insuffisante par la vanne de remplissage d'huile ; alimentation insuffisante ou fuite au niveau de la vanne d'alimentation ; fuite d'huile au niveau du joint du piston Réparer la soupape de remplissage d'huile ; inspecter et réparer les joints d'étanchéité ; remplir d'huile neuve. Débit réduit dans la pompe à membrane Fuite du corps de pompe ou endommagement du diaphragme ; rupture de la soupape d’entrée/sortie ; endommagement du diaphragme ; faible vitesse non réglable Inspecter et remplacer le joint d'étanchéité ou la membrane ; inspecter, réparer ou remplacer la vanne d'alimentation ; remplacer la membrane ; inspecter et réparer le dispositif de commande, régler la vitesse de rotation (1) Démonter et nettoyer les canalisations internes de l'équipement afin d'éliminer les diverses impuretés qui y sont fixées. Améliorer la propreté des parois des tuyaux et accroître la stabilité de fonctionnement de l'équipement. (2) Renforcer la gestion des fluides de transport afin d'éviter leur mélange. Idéalement, utiliser un seul appareil pour le pompage d'un fluide spécifique. Si l'utilisation d'un même équipement est inévitable, nettoyer rapidement les canalisations afin de prévenir les obstructions et d'assurer la stabilité du fonctionnement de la pompe à air. 3. Usure importante du siège de la bille Si l'usure du siège de bille est confirmée par inspection, procédez au dépannage en utilisant les mesures suivantes : (1) Tout d'abord, vérifiez que son étanchéité permette un fonctionnement normal de l'équipement. Si l'usure du siège de bille est trop importante pour être déterminée, remplacez-le afin de maintenir l'ajustement entre le siège et la bille et d'éviter une mauvaise étanchéité. (2) Étant donné que le frottement entre le siège de la bille et la bille est inévitable, surveillez en temps réel l'état de fonctionnement du siège de la bille pendant les opérations quotidiennes afin d'améliorer la stabilité globale de l'équipement. 4. Usure sévère de la vanne à bille Si l'usure de la vanne à bille est confirmée par inspection et qu'elle est importante, procédez au dépannage en utilisant les mesures suivantes : (1) Remplacez les vannes à bille gravement endommagées. Si aucune vanne à bille de rechange n'est disponible, utilisez temporairement une bille de roulement en guise de substitut et remplacez-la ensuite par une vanne à bille identique. (2) Les fluides de viscosité excessive augmentent la résistance de la bille, empêchant son bon fonctionnement. Dans ce cas, nettoyez la vanne à bille et sa base pour assurer un transport fluide et améliorer la stabilité de fonctionnement de l'équipement. 5. Irrégulier Pompe à air Opération En cas de problème lié à un fonctionnement irrégulier de la pompe à air, inspectez-la et traitez-la en fonction des symptômes spécifiques : (1) Remplacer les vannes à bille fortement usées pour améliorer la stabilité structurelle. (2) Si le diaphragme est endommagé, remplacez-le rapidement pour améliorer la fiabilité du traitement du système. (3) Si le problème est dû aux limitations du système préconfiguré, mettez à niveau le système pour améliorer la stabilité du fonctionnement du système d'équipement. 6. Pression d'alimentation en air insuffisante En cas de problème dû à une pression d'alimentation en air insuffisante, inspectez et dépannez en utilisant les mesures suivantes : (1) Vérifiez la stabilité du système d'exploitation et contrôlez la pression du système. Si les conditions sont conformes, poursuivez l'utilisation ; sinon, procédez au dépannage dès que possible. (2) Pour maintenir le volume et la propreté de l'air comprimé, ajoutez un dispositif de filtration d'air et améliorez la pureté de l'air comprimé pour maintenir le débit de l'équipement et améliorer la stabilité du système.  

Industrie des pompes Anhui Shengshi Datang s'engage à fournir à ses clients les meilleures technologies et services, en plaçant toujours le client au cœur de ses priorités. Introduction à Pompes à membrane pneumatiques Une pompe à membrane pneumatique utilise l'air comprimé comme source d'énergie. Elle se compose généralement d'une entrée d'air, d'un distributeur d'air, de billes, de sièges de billes, de membranes, de bielles, d'un support central, d'une entrée de pompe et d'une sortie d'échappement. Dès réception d'une commande, la pompe se met en marche en utilisant la pression de l'air et sa structure interne spécifique pour transférer des fluides. Elle est peu exigeante quant aux propriétés du fluide transporté et peut traiter une large gamme de substances, notamment les mélanges solide-liquide, les liquides acides et alcalins corrosifs, les fluides volatils, inflammables et toxiques, ainsi que les matériaux visqueux. Elle offre un rendement élevé et une utilisation simple. Cependant, des pannes peuvent survenir en cours de fonctionnement, dues au vieillissement des pièces ou à une utilisation inappropriée. A. Matériaux Les pompes à membrane pneumatiques sont généralement fabriquées à partir de quatre matériaux : alliage d’aluminium, plastiques techniques, alliage moulé et acier inoxydable. Selon le fluide pompé, le matériau de la pompe peut être adapté afin de répondre aux divers besoins des utilisateurs. Grâce à sa polyvalence, cette pompe peut traiter des fluides que les pompes conventionnelles ne peuvent pas, ce qui lui vaut une large reconnaissance. B. Principe de fonctionnement La pompe à membrane fonctionne grâce à une source d'énergie qui actionne le piston. Ce dernier déplace l'huile hydraulique d'avant en arrière pour pousser la membrane, assurant ainsi l'aspiration et le refoulement des liquides. Lors du recul du piston, la variation de pression d'air déforme la membrane et la rend concave vers l'extérieur, augmentant le volume de la chambre et diminuant la pression. Lorsque la pression dans la chambre descend en dessous de la pression d'entrée, le clapet d'admission s'ouvre, permettant au fluide de pénétrer dans la chambre de la membrane. Une fois le piston en butée, le volume de la chambre est maximal et la pression minimale. Après la fermeture du clapet d'admission, l'aspiration est terminée et le remplissage en liquide est achevé. Lorsque le piston avance, la membrane se dilate progressivement vers l'extérieur, réduisant le volume de la chambre et augmentant la pression interne. Lorsque cette pression dépasse la résistance du clapet de refoulement, le liquide est expulsé. Une fois le piston en butée, le clapet se ferme sous l'effet de la gravité et de la force du ressort, achevant ainsi le refoulement. La pompe à membrane entame alors un nouveau cycle d'aspiration et de refoulement. Grâce à ce mouvement de va-et-vient continu, elle assure un transfert efficace du liquide. C. Caractéristiques 1. Faible dégagement de chaleur : Fonctionnant à l'air comprimé, le système d'échappement repose sur la détente de l'air, qui absorbe la chaleur et abaisse la température de fonctionnement. En l'absence d'émissions de gaz nocifs, les propriétés de l'air restent inchangées. 2. Aucune génération d'étincelles : Comme il ne dépend pas de l'électricité, les charges statiques sont déchargées en toute sécurité dans le sol, empêchant ainsi la formation d'étincelles. 3. Peut traiter des particules solides : Grâce à son principe de fonctionnement à déplacement positif, il n'y a ni reflux ni colmatage. 4. Aucun impact sur les propriétés des matériaux : La pompe se contente de transférer les fluides sans en altérer la structure, ce qui la rend adaptée à la manipulation de substances chimiquement instables. 5. Débit contrôlable : L'ajout d'une vanne de régulation à la sortie permet de régler facilement le débit. 6. Capacité d'auto-amorçage. 7. Fonctionnement à sec en toute sécurité : La pompe peut fonctionner à vide sans dommage. 8. Fonctionnement en submersible : Il peut fonctionner sous l'eau si nécessaire. 9. Large gamme de liquides transférables : Des fluides semblables à l'eau aux substances très visqueuses. 10. Système simple et utilisation facile : Aucun câble ni fusible n'est nécessaire. 11. Compact et portable : Léger et facile à déplacer. 12. Fonctionnement sans entretien : Aucune lubrification n'est nécessaire, ce qui élimine les fuites et la pollution environnementale. 13. Performance stable : L'efficacité ne diminue pas en raison de l'usure. Pannes courantes et causes Bien que pompes à membrane pneumatiques Bien que compacts et peu encombrants, leur structure interne est complexe, avec de nombreux composants interconnectés. La défaillance d'une seule pièce peut entraîner des problèmes de fonctionnement. Bruits inhabituels, fuites de fluide ou dysfonctionnements des vannes de régulation sont des signes avant-coureurs typiques. Un entretien régulier est donc essentiel. L'usure et le vieillissement des composants, dus au frottement, constituent également des causes majeures de dysfonctionnement. A. Pompe hors service 1. Symptômes : Au démarrage, la pompe ne répond pas ou s'arrête peu de temps après. 2. Causes : a. Des problèmes de circuit tels qu'une déconnexion ou un court-circuit empêchent un fonctionnement correct. b. Des dommages importants aux composants — par exemple, des vannes à bille usées ou des vannes d'air endommagées — entraînent une perte de pression et l'arrêt du système. B. Canalisation d'entrée ou de sortie obstruée 1. Symptômes : Pression de service réduite, aspiration faible et transfert de fluide lent. 2. Causes : a. Les matériaux à haute viscosité adhèrent aux parois internes du tuyau, réduisant son diamètre et sa régularité, et augmentant sa résistance. b. L'utilisation de plusieurs matériaux sans nettoyage approfondi provoque des réactions chimiques entre les résidus, affectant le fonctionnement normal. C. Usure sévère du siège de la bille Le frottement continu use la surface du siège de la bille, créant des espaces entre la bille et le siège. Cela peut entraîner des fuites d'air et une réduction du débit de la pompe. D. Usure sévère des vannes à bille 1. Symptômes : Forme irrégulière de la bille, piqûres visibles en surface ou corrosion importante réduisant le diamètre de la bille. 2. Causes : a. Des irrégularités de fabrication entraînent un décalage entre la bille et son siège. b. Un fonctionnement prolongé dans des environnements de friction et corrosifs accélère la détérioration des vannes. E. Fonctionnement irrégulier de la pompe 1. Symptômes : La pompe ne parvient pas à effectuer des cycles d'aspiration et de refoulement normaux, même après réglage. 2. Causes : a. Vanne à bille usée ou endommagée. b. Diaphragme ancien ou cassé. c. Paramètres système incorrects. F. Pression d'air insuffisante ou mauvaise qualité de l'air Une pression d'air insuffisante réduit le volume de gaz entrant dans la chambre à air, ce qui ne permet pas d'assurer une force suffisante pour le mouvement alternatif de la bielle. L'augmentation de la pression d'air résout généralement ce problème. Par ailleurs, une mauvaise qualité de l'air peut entraver le mouvement de la bielle et réduire la vitesse du moteur, diminuant ainsi le débit de la pompe.