Pompe à vis simple à cavité progressive

 Concernant les défauts des pompes à vis, nous, chez Anhui Shengshi Datang ont des solutions efficaces.Tout d'abord, assurez-vous qu'aucun corps étranger ne pénètre dans le corps de la pompe.Si des débris solides pénètrent dans le corps de la pompe, ils peuvent endommager le stator en caoutchouc. la pompe à vis progressiveIl est donc essentiel d'empêcher les débris de pénétrer dans la chambre de la pompe. Certains systèmes installent un broyeur en amont de la pompe, tandis que d'autres utilisent une crépine ou un filtre pour bloquer l'entrée des débris. Les crépines doivent être nettoyées régulièrement afin d'éviter tout colmatage. Deuxièmement, évitez de faire fonctionner la pompe à vide.La pompe à vis progressive ne doit absolument pas fonctionner à sec. En cas de fonctionnement à sec, le stator en caoutchouc peut surchauffer instantanément par frottement et se rompre. Par conséquent, le bon fonctionnement du broyeur et la propreté des grilles sont essentiels au bon fonctionnement de la pompe. C'est pourquoi certaines pompes sont équipées d'un dispositif de protection contre le fonctionnement à sec. Lorsque l'alimentation en matériau est interrompue, la capacité d'auto-amorçage de la pompe crée un vide dans la chambre, ce qui déclenche le dispositif d'arrêt automatique. Troisièmement, maintenez une pression de sortie constante.La pompe à vis progressive est une pompe rotative volumétrique. En cas d'obstruction à la sortie, la pression augmente progressivement, pouvant dépasser la valeur prédéterminée. Ceci entraîne une forte augmentation de la charge du moteur et peut également soumettre les composants de transmission à des contraintes supérieures à leurs limites de conception. Dans les cas les plus graves, cela peut provoquer la surchauffe du moteur ou la rupture de pièces de la transmission. Afin de prévenir tout dommage à la pompe, une soupape de décharge est généralement installée à la sortie pour stabiliser la pression de refoulement et garantir le bon fonctionnement de la pompe.Quatrièmement, un choix judicieux de la vitesse de la pompe.Le débit d'une pompe à vis progressive est linéairement proportionnel à sa vitesse de rotation. Comparées aux pompes à basse vitesse, les pompes à haute vitesse permettent d'accroître le débit et la hauteur manométrique, mais au prix d'une consommation d'énergie nettement supérieure. La haute vitesse accélère l'usure entre le rotor et le stator, entraînant inévitablement une défaillance prématurée de la pompe. De plus, le stator et le rotor des pompes à haute vitesse étant plus courts, ils s'usent plus facilement, réduisant ainsi la durée de vie de la pompe. L'utilisation d'un réducteur de vitesse ou d'un variateur de vitesse pour réduire la vitesse, en la maintenant dans une plage raisonnable inférieure à 300 tours par minute, peut prolonger la durée de vie de la pompe de plusieurs fois par rapport à un fonctionnement à grande vitesse. Bien entendu, il existe de nombreuses autres méthodes d'entretien pour les pompes à vis progressives, ce qui exige une plus grande vigilance lors de leur utilisation quotidienne. Une observation attentive contribuera grandement à un entretien adéquat de la pompe. Comment les défauts dans pompes à vis progressives Comment procéder ? Cet article présentera principalement des méthodes de dépannage des pompes à vis progressives.1. Le corps de la pompe vibre violemment ou produit du bruit :A. Causes : Pompe mal installée ou installée trop haut ; roulements à billes du moteur endommagés ; arbre de pompe tordu ou défaut d’alignement (non-concentricité ou non-parallélisme) entre l’arbre de la pompe et l’arbre du moteur.B. Solutions :Fixez correctement la pompe ou abaissez sa hauteur d'installation ; remplacez les roulements à billes du moteur ; redressez l'arbre de pompe tordu ou corrigez la position relative entre la pompe et le moteur.2. Surchauffe de l'arbre de transmission ou des roulements du moteur :A. Causes :Manque de lubrifiant ou défaillance des roulements.B. Solutions :Ajoutez du lubrifiant ou remplacez les roulements.3. La pompe ne parvient pas à fournir d'eau :Causes : Corps de pompe et tuyau d'aspiration non entièrement amorcés avec de l'eau ; niveau d'eau dynamique sous le filtre de la pompe ; tuyau d'aspiration fissuré, etc. La surface d'étanchéité entre la vis et le logement est une surface courbe. Sur cette surface, des zones non étanches, telles que ab ou de, forment de nombreuses encoches triangulaires (abc, def) avec les rainures de la vis. Ces encoches triangulaires forment des canaux d'écoulement pour le liquide, reliant la rainure A de la vis menante aux rainures B et C de la vis menée. Les rainures B et C, à leur tour, s'enroulent en spirale le long de leurs hélices vers l'arrière et se connectent respectivement aux rainures D et E. La surface d'étanchéité où les rainures D et E se connectent à la rainure F (appartenant à une autre hélice) présente également des encoches triangulaires similaires à a'b'c' sur sa face avant ; par conséquent, les rainures D, F et E sont également connectées. Ainsi, les rainures ABCDEA forment un espace étanche en forme de « ∞ » (si des filets simples étaient utilisés, les rainures suivraient simplement l'axe de la vis et connecteraient les orifices d'aspiration et de refoulement, rendant l'étanchéité impossible). Il est concevable que de nombreux espaces étanches indépendants en forme de « ∞ » se forment le long d'une telle vis. La longueur axiale occupée par chaque espace étanche est exactement égale au pas (t) de la vis. Par conséquent, pour séparer les orifices d'aspiration et de refoulement, la longueur de la partie filetée de la vis doit être au moins supérieure à un pas. 

Concernant certaines questions sur les pompes à vis, Anhui Shengshi Datang J'aimerais partager quelques réflexions avec vous tous.   Analyse des causes et des risques de la rotation inverse des tiges de tiges dans Pompe à vis Puits 1. Analyse des causes de l'inversion de rotation des tiges de tiges dans les puits de pompes à vis Lors de l'extraction pétrolière à l'aide de pompes à vis, l'inversion de rotation de la colonne de tiges est une panne relativement fréquente. Les causes de cette inversion sont complexes, mais la principale est l'arrêt brutal ou le blocage de la pompe en cours de fonctionnement, entraînant une déformation et une torsion de la colonne. La libération rapide de ces contraintes provoque alors l'inversion de rotation. Plus précisément, si la pompe à vis s'arrête ou se bloque soudainement en cours de fonctionnement, une différence de pression apparaît entre le liquide à haute pression contenu dans le tubage de production et la pression hydrostatique du puits dans l'espace annulaire du tubage. Sous l'effet de cette différence de pression, la pompe à vis se comporte comme un moteur hydraulique, entraînant le rotor et la colonne de tiges qui y sont reliées dans une rotation inverse rapide. La rotation inverse de la colonne de tiges de la pompe à vis est influencée par la différence de pression entre le tubage et le cuvelage, ce qui se traduit par des variations de durée et de vitesse de rotation inverse. Généralement, une différence de pression plus importante induit une vitesse de rotation inverse plus élevée et une durée plus longue. À mesure que la différence de pression diminue, la vitesse et la durée de la rotation inverse diminuent en conséquence jusqu'à ce que la différence de pression s'équilibre, moment auquel la rotation inverse s'arrête progressivement. Lors de la rotation inverse, la colonne de tiges vibre intensément. Si une résonance se produit pendant cette vibration (c'est-à-dire si la fréquence de vibration de la colonne de tiges en rotation inverse se synchronise avec la fréquence naturelle de la tête de puits), la vitesse de rotation peut instantanément atteindre sa valeur maximale. Cette situation peut provoquer des accidents graves, causer des dommages importants sur le chantier et même entraîner des pertes humaines. 2. Risques liés à l'inversion de rotation de la colonne de tiges dans les puits de pompes à vis Les risques liés à l'inversion du sens de rotation des tiges de forage varient en fonction de la vitesse et de la durée de l'inversion. Dans les cas les plus graves, des incidents de sécurité sur le chantier peuvent avoir des conséquences sérieuses. Ces risques se manifestent principalement sous trois aspects : (1) Une rotation inverse peut entraîner le déplacement de la tige de polissage par rapport à sa position initiale, provoquant ainsi son balancement. Ceci peut engendrer une usure importante de la pompe à vis et endommager divers composants et pièces. (2) Lors d'une rotation inverse, si la vitesse est trop élevée ou la durée trop longue, la température des composants en mouvement peut augmenter continuellement, risquant d'enflammer des gaz inflammables à la tête de puits. Ceci pourrait provoquer une explosion sur le site, entraînant des conséquences graves et imprévisibles. (3) Si la rotation inverse n'est pas correctement maîtrisée, la poulie motrice risque de se briser. Les fragments projetés sur le chantier présentent un risque de blessure pour le personnel, endommagent le site de production pétrolière, réduisent l'efficacité d'extraction et augmentent la probabilité de divers incidents de sécurité. Dispositifs anti-retour couramment utilisés pour les tiges de pompage à vis 1. Dispositif anti-retour à cliquet Ce type de dispositif empêche la rotation inverse grâce à l'engagement unidirectionnel d'un cliquet et d'un rochet. Plus précisément, le cliquet et le rochet s'engrènent par un système d'engrènement externe. En fonctionnement normal, la force centrifuge désengage le rochet de la bande de frein du cliquet, maintenant ainsi le dispositif anti-retour inactif. Cependant, en cas d'arrêt brutal de la pompe à vis, la tige de piston amorce un mouvement inverse par inertie. Durant cette rotation inverse, la gravité et la force du ressort provoquent l'engagement du rochet contre la bande de frein, activant ainsi le dispositif anti-retour. Ce dernier dissipe alors le couple généré par la rotation inverse à grande vitesse grâce à la force de frottement. Le système à cliquet présente une structure simple, une installation aisée, un faible coût global et offre une bonne flexibilité et une bonne maniabilité. Cependant, son activation/fonctionnement nécessite généralement une intervention manuelle à courte distance. Une mauvaise manipulation peut entraîner le glissement des surfaces de friction, ce qui représente un risque pour la sécurité. De plus, ce type de système peut générer un bruit important pendant son fonctionnement et soumet ses composants à des chocs et à une usure considérables, nécessitant des remplacements fréquents de pièces. 2. Dispositif anti-retour à friction Le dispositif anti-retour à friction se compose de deux parties principales : une roue libre qui détermine le sens de rotation et un ensemble de mâchoires de frein. Dans ce dispositif, les mâchoires de frein sont fixées aux corps de frein par rivetage, et ces deux corps de frein serrent la bague extérieure. En fonctionnement normal de la pompe à vis (rotation horaire), le dispositif reste inactif. En cas d'arrêt brutal provoquant une inversion de sens de rotation, le mécanisme d'entraînement s'inverse. Dans cet état, des galets se déplacent entre la roue dentée et la bague extérieure, activant ainsi le dispositif. L'amortissement ainsi créé limite la rotation de la roue dentée, assurant la fonction anti-retour. Cependant, le fonctionnement de ce dispositif nécessitant souvent une intervention manuelle, une mauvaise manipulation peut entraîner une panne. De plus, son remplacement comporte des risques importants pour la sécurité. Par conséquent, son utilisation dans les puits équipés de pompes à vis est actuellement relativement limitée. 3. Dispositif anti-retour de type roue libre Le dispositif anti-retour à roue libre fonctionne selon le principe d'un embrayage à roue libre. Concrètement, en fonctionnement normal de la pompe à vis (rotation de la tige de tige dans le sens direct), les roues libres à l'intérieur du dispositif restent alignées et désengagées de la bague extérieure, maintenant ainsi le dispositif inactif. Lorsque la pompe s'arrête brusquement et que la tige de tige commence à tourner en sens inverse, le couple inverse généré entraîne la rotation du dispositif dans la direction opposée. Les roues libres s'alignent alors en sens inverse, se bloquant contre la bague extérieure et empêchant la rotation inverse de la tige de tige. Le dispositif à roue libre présente une conception simple, une installation facile, une bonne maniabilité et un fonctionnement très sûr, minimisant ainsi les risques d'accidents. Sa durée de vie est longue et il ne nécessite pas de remplacement fréquent de pièces. Son principal inconvénient réside dans son incapacité à résoudre fondamentalement le problème de la rotation inverse. Si le couple inverse dépasse la capacité de résistance des roues libres, cela peut entraîner leur rupture et un dysfonctionnement du dispositif. De plus, la maintenance quotidienne de ce dispositif peut s'avérer contraignante. 4. Dispositif anti-retour de type hydraulique Le principe de fonctionnement du dispositif anti-retour hydraulique est similaire à celui d'un système de freinage automobile. Lorsque la pompe à vis s'arrête brusquement et que la tige de forage est sur le point de tourner en sens inverse, le moteur hydraulique intégré au dispositif se met en marche. La pression du fluide hydraulique actionne des plaquettes de friction contre un disque de frein, libérant une grande partie de l'énergie potentielle de rotation inverse et dissipant ainsi le mouvement inverse de la tige de forage. Les avantages du dispositif hydraulique comprennent un fonctionnement stable et fiable, une sécurité élevée, l'absence de bruit et de risques pour le personnel sur site. La maintenance, le remplacement et l'entretien quotidien sont relativement simples et sûrs. Ce type de dispositif permet de résoudre plus efficacement le problème de rotation inverse, améliorant ainsi la sécurité de fonctionnement du système de pompe à vis. Ses inconvénients résident dans son coût global élevé et les exigences de qualité strictes imposées aux composants hydrauliques, ce qui peut engendrer des coûts de maintenance et de remplacement plus importants. En cas de problèmes tels que la dégradation du fluide hydraulique ou des fuites pendant le fonctionnement, les performances du dispositif peuvent être affectées, nécessitant une maintenance régulière. Mesures pour remédier à la rotation inverse de la chaîne de tiges dans Pompe à vis Puits 1. Recherche et application de dispositifs anti-retour plus sûrs et plus fiables L'analyse des causes de la rotation inverse des tiges de tiges indique que les principaux facteurs sont la libération de l'énergie potentielle élastique emmagasinée dans ces tiges et l'effet de la différence de pression entre le tubage et le cuvelage. Si la rotation inverse n'est pas efficacement maîtrisée, notamment à haute vitesse ou pendant une durée prolongée, elle peut entraîner une série de conséquences graves et d'incidents de sécurité, engendrant des risques importants. Par conséquent, la recherche et l'application techniques doivent être renforcées. À partir des dispositifs anti-retour existants, des améliorations doivent être apportées afin de développer et d'appliquer des dispositifs plus sûrs et plus fiables. Ces derniers doivent garantir la libération sécurisée du couple et l'élimination efficace de la différence de pression lors des arrêts brusques des pompes à vis, réduisant ainsi les risques de sécurité associés. Les principes de fonctionnement, les avantages et les inconvénients des dispositifs anti-retour courants nécessitent une analyse approfondie en vue d'améliorations ciblées. Ceci permettra d'améliorer la stabilité et la fiabilité de ces dispositifs, de minimiser les risques de sécurité lors de leur utilisation et de maximiser la sécurité d'exploitation des pompes à vis. 2. Application des interrupteurs anti-retour de fond de puits L'utilisation d'interrupteurs anti-retour de fond de puits permet de contrer efficacement la rotation inverse causée par les forces hydrauliques. Cet interrupteur se compose d'un disque, d'une bille, d'une tige de poussée, d'une goupille de cisaillement et d'un raccord de liaison. Son application dans le système d'entraînement d'une pompe à vis permet de réduire le couple généré lors des arrêts brusques, de diminuer la vitesse de rotation inverse et d'atténuer la rotation inverse due à la différence de pression entre le tubage et le cuvelage. En dissipant les forces hydrauliques, il contribue à contrôler la rotation inverse et empêche le recul de la colonne de tiges. L'interrupteur anti-retour présente une structure simple, un faible coût et une installation facile. Sa grande stabilité, sa fiabilité élevée et ses nombreuses applications expliquent sa large utilisation dans l'exploitation pétrolière. 3. Renforcement de la gestion de la sécurité en surface Pour maîtriser efficacement le phénomène de rotation inverse, il est essentiel non seulement d'équiper les systèmes de pompes à vis de dispositifs anti-retour appropriés, mais aussi de renforcer la sécurité des opérations en surface et de mettre en œuvre des mesures de protection afin de réduire les conséquences néfastes de cette rotation. Ces mesures comprennent notamment : ① Le personnel doit effectuer quotidiennement l'inspection, l'entretien et la maintenance des équipements de pompes à vis, tenir à jour des registres de gestion des équipements appropriés, accumuler continuellement de l'expérience et améliorer ses capacités de prévention en matière de sécurité. ② Mettre en place une surveillance continue du fonctionnement du système de pompe à vis afin de détecter rapidement toute anomalie. Intervenir immédiatement pour diagnostiquer et résoudre les pannes afin de réduire les risques d'inversion de rotation. ③ Élaborer des plans d'intervention d'urgence complets. En cas d'inversion soudaine de rotation, activer immédiatement le plan d'urgence afin de réduire la probabilité d'incidents de sécurité.