Pompe magnétique étanche à revêtement fluoré

 Pompes à entraînement magnétique haute température Ces pompes sont compactes, esthétiques et de petite taille. Elles offrent un fonctionnement stable et facile d'utilisation, tout en étant silencieuses. Elles sont largement utilisées dans les industries chimiques, pharmaceutiques, pétrolières, de galvanoplastie, agroalimentaires, de traitement de films, ainsi que dans les instituts de recherche scientifique, les industries de la défense et d'autres secteurs. Elles servent au pompage d'acides, de solutions alcalines, d'huiles, de liquides rares et précieux, de liquides toxiques, de liquides volatils et dans les systèmes de circulation d'eau, ainsi qu'au fonctionnement de machines à grande vitesse. Elles sont particulièrement adaptées aux liquides sujets aux fuites, à l'évaporation, à la combustion ou à l'explosion. Il est fortement recommandé d'utiliser un moteur antidéflagrant pour ces pompes.Avantages des pompes à entraînement magnétique haute température :1. Il n'est pas nécessaire d'installer un clapet de pied ni d'amorcer la pompe.2. L'arbre de la pompe passe d'une étanchéité dynamique à une étanchéité statique fermée, évitant ainsi toute fuite de fluide.3. Aucun système de lubrification ou de refroidissement indépendant n'est requis, ce qui réduit la consommation d'énergie.4. La transmission de puissance passe d'un entraînement par accouplement à un entraînement synchrone par frottement, éliminant ainsi tout contact et toute friction. Il en résulte une faible consommation d'énergie, un rendement élevé, ainsi qu'un amortissement et une réduction des vibrations, minimisant l'impact des vibrations du moteur sur la pompe et des vibrations de cavitation de la pompe sur le moteur.5. En cas de surcharge, les rotors magnétiques intérieur et extérieur glissent l'un par rapport à l'autre, protégeant ainsi le moteur et la pompe.6. Si l'élément mené de l'entraînement magnétique fonctionne en surcharge ou si le rotor se bloque, les éléments menant et mené de l'entraînement magnétique glisseront automatiquement, protégeant ainsi la pompe. Dans ces conditions, les aimants permanents de l'entraînement magnétique subiront des pertes par courants de Foucault et des pertes magnétiques dues au champ magnétique alternatif du rotor menant, ce qui entraînera une élévation de température des aimants permanents et, par conséquent, une défaillance de l'entraînement magnétique due au glissement.  Précautions d'utilisation des pompes à entraînement magnétique haute température :1. Empêcher l'entrée de particules(1) Ne laissez pas des impuretés ou des particules ferromagnétiques pénétrer dans l'entraînement magnétique ou dans la paire de frottement du palier.(2) Après le transport de fluides sujets à la cristallisation ou à la sédimentation, rincer rapidement (remplir la cavité de la pompe avec de l'eau propre après avoir arrêté la pompe, la faire fonctionner pendant 1 minute, puis la vider complètement) pour assurer la durée de vie des paliers de glissement.(3) Lors du pompage de fluides contenant des particules solides, installer un filtre à l'entrée de la pompe. 2. Prévenir la démagnétisation(1) Le couple magnétique ne doit pas être conçu trop petit.(2) Utiliser le système dans les conditions de température spécifiées ; éviter strictement de dépasser la température maximale admissible du fluide. Une sonde de température à résistance de platine peut être installée sur la surface extérieure du manchon isolant afin de surveiller l’élévation de température dans l’entrefer et de déclencher une alarme ou un arrêt en cas de dépassement de la limite de température. 3. Prévenir le fonctionnement à sec(1) Interdire strictement le fonctionnement à sec (fonctionnement sans liquide).(2) Évitez strictement de faire fonctionner la pompe à sec ou de laisser le fluide se vider complètement (cavitation).(3) Ne faites pas fonctionner la pompe en continu pendant plus de 2 minutes avec la vanne de refoulement fermée, afin d'éviter la surchauffe et la défaillance de l'entraînement magnétique. 4. Ne pas utiliser dans les systèmes sous pression :​ En raison de l'existence de certains jeux dans la cavité de la pompe et de l'utilisation de « paliers statiques », cette série de pompes ne doit absolument pas être utilisée dans des systèmes sous pression (ni la pression positive ni le vide/la pression négative ne sont acceptables). 5. Nettoyage en temps opportun : Pour les fluides sujets à la sédimentation ou à la cristallisation, nettoyez la pompe immédiatement après utilisation et vidangez tout liquide résiduel. 6. Inspection régulière : Après 1 000 heures de fonctionnement normal, démontez et inspectez l’usure des roulements et de la bague dynamique d’extrémité. Remplacez les pièces usées et vulnérables devenues inutilisables. 7. Filtration à l'entrée : Si le fluide pompé contient des particules solides, installez un filtre à l'entrée de la pompe. S'il contient des particules ferromagnétiques, un filtre magnétique est nécessaire. 8. Environnement d'exploitation : La température ambiante pendant le fonctionnement de la pompe doit être inférieure à 40 °C et l'élévation de température du moteur ne doit pas dépasser 75 °C. 9. Limites des milieux et des températures : Le fluide pompé et sa température doivent se situer dans la plage admissible des matériaux de la pompe. Pour les pompes en plastique technique, la température doit être de

Dans des secteurs comme la chimie, la pharmacie et les nouveaux matériaux, la zone de stockage des réservoirs constitue un point de transfert essentiel reliant l'approvisionnement en matières premières aux processus de production. En particulier pour le transfert de liquides sur de longues distances, des réservoirs de stockage aux ateliers, la sécurité, l'étanchéité et la stabilité du transport sont des critères primordiaux dans le choix des équipements. Pompes magnétiquesGrâce à leur structure étanche et antidéflagrante, les réservoirs sont devenus la solution privilégiée pour le transfert de matières premières et de produits finis dans les systèmes de parcs de stockage. 1. Scénario de transfert : Défis liés au passage de la « zone des chars » à l’atelier Une « zone de stockage » désigne la zone de déchargement des matières premières, de chargement des produits finis et de stockage des produits intermédiaires. En pratique, les liquides sont transvasés des camions-citernes vers des réservoirs de stockage, généralement situés à une vingtaine de mètres. Ensuite, les matériaux doivent être acheminés de manière stable par des canalisations jusqu'aux ateliers situés à plus de 50 mètres. Ce type de scénario de transfert présente trois caractéristiques typiques : A. Exigences en matière de longue distance et de hauteur manométrique : La longueur des pipelines dépasse souvent 50 mètres ; la hauteur de chute doit tenir compte de la résistance du pipeline et des différences d'altitude. B. Les milieux sont généralement volatils ou toxiques : Tels que les alcools, les cétones et les solvants organiques, qui nécessitent une excellente étanchéité du système. C. Exigences élevées en matière de protection contre les explosions et accès limité pour la maintenance : Généralement situés dans des zones dangereuses, ils nécessitent un équipement fiable et nécessitant peu d'entretien. 2. Pourquoi les pompes magnétiques conviennent au transfert de surface des réservoirs Shengshi Datang Les pompes magnétiques utilisent un entraînement par accouplement magnétique et ne nécessitent aucun joint mécanique, éliminant ainsi tout risque de fuite. Pour les fluides toxiques, inflammables ou volatils, elles offrent une étanchéité parfaite. Grâce à des canaux d'écoulement optimisés et à des systèmes d'entraînement magnétique efficaces, les pompes magnétiques Shengshi Datang assurent un débit stable même lors de transferts longue distance, ce qui les rend particulièrement adaptées aux transferts à haute fréquence des parcs de stockage de liquides vers les ateliers. 3. Points clés pour le choix de la pompe A. Appariement des têtes : Pour les canalisations de plus de 50 mètres, il convient de tenir compte des frottements et des résistances locales, ainsi que du niveau du liquide dans la cuve et de l'altitude de l'atelier. Il est recommandé de dimensionner la hauteur manométrique de la pompe à 1,2 fois la valeur requise, par mesure de sécurité. B. Sélection des matériaux : Les pièces en contact avec le fluide doivent être sélectionnées en fonction de la corrosivité du milieu : acier inoxydable, revêtement en fluoroplastique ou autres matériaux résistants à la corrosion. C. Détermination du débit : Sélectionnez en fonction des exigences de déchargement ou de traitement, en utilisant généralement le débit maximal requis pour éviter une alimentation insuffisante ou des cycles de démarrage-arrêt fréquents. D. Configuration du moteur : Utilisez des moteurs antidéflagrants, d'un grade au moins EX d IIB T4, adaptés aux conditions de fonctionnement pour assurer un fonctionnement sûr à long terme. E. Structure de refroidissement : Pour les liquides facilement vaporisables, choisissez des pompes magnétiques avec circuits de refroidissement auxiliaires afin d'éviter la démagnétisation de l'aimant interne ou la cavitation locale dans la chambre de la pompe. 4. Cas de référence Dans une usine de chimie fine de l'est de la Chine, l'éthanol est transféré de la zone de stockage à un atelier situé à environ 55 mètres. Initialement, des pompes centrifuges à garniture mécanique étaient utilisées, mais des fuites fréquentes et des cycles de maintenance longs ont engendré des problèmes. Elles ont ensuite été remplacées par pompes magnétiques à revêtement en fluoroplastique Équipée de moteurs antidéflagrants et de circuits de refroidissement auxiliaires, cette machine n'a présenté aucune fuite après trois ans de fonctionnement et les coûts de maintenance ont diminué de plus de 40 %. Le transfert sur de longues distances entre les zones de stockage et les ateliers exige une grande stabilité et une étanchéité parfaite des pompes. Les pompes magnétiques, grâce à leur conception sans garniture mécanique et leur forte résistance à la corrosion, présentent des avantages considérables pour ce type de systèmes. Lors du choix d'une pompe, il est essentiel d'évaluer soigneusement des facteurs tels que la distance de transfert, les caractéristiques du fluide et les exigences antidéflagrantes du site. Opter pour des produits de fabricants bénéficiant d'une longue expérience dans le secteur garantit un fonctionnement stable et durable. Les pompes magnétiques de Shengshi Datang Pump Industry sont largement utilisées dans ces applications et constituent un choix fiable.