Pompe magnétique auto-amorçante à revêtement fluoré

Dans des secteurs comme la chimie, la pharmacie et les nouveaux matériaux, la zone de stockage des réservoirs constitue un point de transfert essentiel reliant l'approvisionnement en matières premières aux processus de production. En particulier pour le transfert de liquides sur de longues distances, des réservoirs de stockage aux ateliers, la sécurité, l'étanchéité et la stabilité du transport sont des critères primordiaux dans le choix des équipements. Pompes magnétiquesGrâce à leur structure étanche et antidéflagrante, les réservoirs sont devenus la solution privilégiée pour le transfert de matières premières et de produits finis dans les systèmes de parcs de stockage. 1. Scénario de transfert : Défis liés au passage de la « zone des chars » à l’atelier Une « zone de stockage » désigne la zone de déchargement des matières premières, de chargement des produits finis et de stockage des produits intermédiaires. En pratique, les liquides sont transvasés des camions-citernes vers des réservoirs de stockage, généralement situés à une vingtaine de mètres. Ensuite, les matériaux doivent être acheminés de manière stable par des canalisations jusqu'aux ateliers situés à plus de 50 mètres. Ce type de scénario de transfert présente trois caractéristiques typiques : A. Exigences en matière de longue distance et de hauteur manométrique : La longueur des pipelines dépasse souvent 50 mètres ; la hauteur de chute doit tenir compte de la résistance du pipeline et des différences d'altitude. B. Les milieux sont généralement volatils ou toxiques : Tels que les alcools, les cétones et les solvants organiques, qui nécessitent une excellente étanchéité du système. C. Exigences élevées en matière de protection contre les explosions et accès limité pour la maintenance : Généralement situés dans des zones dangereuses, ils nécessitent un équipement fiable et nécessitant peu d'entretien. 2. Pourquoi les pompes magnétiques conviennent au transfert de surface des réservoirs Shengshi Datang Les pompes magnétiques utilisent un entraînement par accouplement magnétique et ne nécessitent aucun joint mécanique, éliminant ainsi tout risque de fuite. Pour les fluides toxiques, inflammables ou volatils, elles offrent une étanchéité parfaite. Grâce à des canaux d'écoulement optimisés et à des systèmes d'entraînement magnétique efficaces, les pompes magnétiques Shengshi Datang assurent un débit stable même lors de transferts longue distance, ce qui les rend particulièrement adaptées aux transferts à haute fréquence des parcs de stockage de liquides vers les ateliers. 3. Points clés pour le choix de la pompe A. Appariement des têtes : Pour les canalisations de plus de 50 mètres, il convient de tenir compte des frottements et des résistances locales, ainsi que du niveau du liquide dans la cuve et de l'altitude de l'atelier. Il est recommandé de dimensionner la hauteur manométrique de la pompe à 1,2 fois la valeur requise, par mesure de sécurité. B. Sélection des matériaux : Les pièces en contact avec le fluide doivent être sélectionnées en fonction de la corrosivité du milieu : acier inoxydable, revêtement en fluoroplastique ou autres matériaux résistants à la corrosion. C. Détermination du débit : Sélectionnez en fonction des exigences de déchargement ou de traitement, en utilisant généralement le débit maximal requis pour éviter une alimentation insuffisante ou des cycles de démarrage-arrêt fréquents. D. Configuration du moteur : Utilisez des moteurs antidéflagrants, d'un grade au moins EX d IIB T4, adaptés aux conditions de fonctionnement pour assurer un fonctionnement sûr à long terme. E. Structure de refroidissement : Pour les liquides facilement vaporisables, choisissez des pompes magnétiques avec circuits de refroidissement auxiliaires afin d'éviter la démagnétisation de l'aimant interne ou la cavitation locale dans la chambre de la pompe. 4. Cas de référence Dans une usine de chimie fine de l'est de la Chine, l'éthanol est transféré de la zone de stockage à un atelier situé à environ 55 mètres. Initialement, des pompes centrifuges à garniture mécanique étaient utilisées, mais des fuites fréquentes et des cycles de maintenance longs ont engendré des problèmes. Elles ont ensuite été remplacées par pompes magnétiques à revêtement en fluoroplastique Équipée de moteurs antidéflagrants et de circuits de refroidissement auxiliaires, cette machine n'a présenté aucune fuite après trois ans de fonctionnement et les coûts de maintenance ont diminué de plus de 40 %. Le transfert sur de longues distances entre les zones de stockage et les ateliers exige une grande stabilité et une étanchéité parfaite des pompes. Les pompes magnétiques, grâce à leur conception sans garniture mécanique et leur forte résistance à la corrosion, présentent des avantages considérables pour ce type de systèmes. Lors du choix d'une pompe, il est essentiel d'évaluer soigneusement des facteurs tels que la distance de transfert, les caractéristiques du fluide et les exigences antidéflagrantes du site. Opter pour des produits de fabricants bénéficiant d'une longue expérience dans le secteur garantit un fonctionnement stable et durable. Les pompes magnétiques de Shengshi Datang Pump Industry sont largement utilisées dans ces applications et constituent un choix fiable.

Pompes magnétiques sont des pompes couramment utilisées, et la démagnétisation est une cause de dommages relativement fréquente. Une fois la démagnétisation survenue, de nombreuses personnes peuvent se retrouver désemparées, ce qui peut entraîner des pertes de travail et de production importantes. Pour éviter de telles situations, Anhui Shengshi Datang J'expliquerai brièvement aujourd'hui pourquoi les pompes magnétiques subissent une démagnétisation.   1. Structure et principe de la pompe magnétique 1.1 Structure générale Les principaux composants de la structure globale d'une pompe magnétique comprennent la pompe, le moteur et le coupleur magnétique. Parmi ces composants, le coupleur magnétique est l'élément clé, comprenant des pièces telles que l'enveloppe de confinement (boîtier isolant) et les rotors magnétiques interne et externe. Il influence considérablement la stabilité et la fiabilité de la pompe magnétique.   1.2 Principe de fonctionnement Une pompe magnétique, également appelée pompe à entraînement magnétique, fonctionne principalement selon le principe du magnétisme moderne, utilisant l'attraction des aimants sur les matériaux ferreux ou les effets de la force magnétique au sein des noyaux magnétiques. Elle intègre trois technologies : fabrication, matériaux et transmission. Lorsque le moteur est relié au rotor magnétique extérieur et à l'accouplement, le rotor magnétique intérieur est relié à la roue, formant une enveloppe de confinement étanche entre les rotors intérieur et extérieur. Cette enveloppe de confinement est solidement fixée au couvercle de la pompe, séparant complètement les rotors magnétiques intérieur et extérieur, permettant ainsi au fluide transporté d'être acheminé vers la pompe de manière étanche et sans fuite. Au démarrage de la pompe magnétique, le moteur électrique entraîne le rotor magnétique extérieur en rotation. Ceci crée une attraction et une répulsion entre les rotors magnétiques intérieur et extérieur, entraînant le rotor intérieur en rotation avec le rotor extérieur, qui à son tour entraîne l'arbre de la pompe, assurant ainsi le transport du fluide. Les pompes magnétiques résolvent non seulement complètement les problèmes de fuites liés aux pompes traditionnelles, mais réduisent également le risque d'accidents causés par la fuite de fluides toxiques, dangereux, inflammables ou explosifs.   1.3 Caractéristiques des pompes magnétiques (1) Les processus d'installation et de démontage sont très simples. Les composants peuvent être remplacés n'importe où et à tout moment, et les réparations et la maintenance ne nécessitent pas de coûts ni de main-d'œuvre importants. Cela réduit considérablement la charge de travail du personnel concerné et diminue considérablement les coûts d'application. (2) Ils adhèrent à des normes strictes en termes de matériaux et de conception, tandis que les exigences en matière de processus techniques dans d’autres aspects sont relativement faibles. (3) Ils assurent une protection contre les surcharges pendant le transport des fluides. (4) Étant donné que l'arbre d'entraînement n'a pas besoin de pénétrer dans le carter de la pompe et que le rotor magnétique interne est entraîné uniquement par le champ magnétique, un chemin d'écoulement complètement étanche est véritablement obtenu. (5) Pour les enveloppes de confinement en matériaux non métalliques, l'épaisseur réelle est généralement inférieure à environ 8 mm. Pour les enveloppes métalliques, l'épaisseur réelle est inférieure à environ 5 mm. Cependant, grâce à l'épaisseur de la paroi intérieure, elles ne seront ni percées ni usées pendant le fonctionnement de la pompe magnétique.   2. Principales causes de démagnétisation des pompes magnétiques 2.1 Problèmes liés aux processus opérationnels Les pompes magnétiques représentent une technologie et des équipements relativement récents, exigeant une grande maîtrise technique lors de leur application. Après la démagnétisation, il convient d'examiner les aspects opérationnels et de procédé afin d'éliminer tout problème potentiel. L'étude comprend six parties : (1) Vérifiez les canalisations d'entrée et de sortie de la pompe magnétique pour vous assurer qu'il n'y a aucun problème avec le flux de processus. (2) Vérifiez le dispositif de filtrage pour vous assurer qu'il est exempt de tout débris. (3) Effectuez l'amorçage et la purge de la pompe magnétique pour vous assurer qu'il ne reste aucun excès d'air à l'intérieur. (4) Vérifiez le niveau de liquide dans le réservoir d'alimentation auxiliaire pour vous assurer qu'il est dans la plage normale. (5) Vérifiez les actions de l’opérateur pour vous assurer qu’aucune erreur ne s’est produite pendant l’opération. (6) Vérifier les opérations du personnel de maintenance pour s'assurer qu'elles sont conformes aux normes en vigueur pendant la maintenance.   2.2 Problèmes de conception et de structure Après avoir étudié en profondeur les six aspects ci-dessus, une analyse complète de la structure de la pompe magnétique est nécessaire. Les paliers lisses jouent un rôle de refroidissement lorsque la pompe magnétique transporte le fluide. Il est donc essentiel d'assurer un débit de fluide suffisant pour refroidir et lubrifier efficacement l'espace entre la coque de confinement et les paliers lisses, ainsi que le frottement entre la bague de butée et l'arbre. Si les paliers lisses ne disposent que d'un seul orifice de retour et que l'arbre de la pompe n'est pas relié à cet orifice, l'efficacité du refroidissement et de la lubrification peut être réduite. Cela empêche l'évacuation complète de la chaleur et le maintien d'un bon état de frottement liquide. À terme, cela peut entraîner le grippage des paliers lisses (blocage des paliers). Pendant ce processus, le rotor magnétique extérieur continue de générer de la chaleur. Si la température du rotor magnétique intérieur reste dans les limites, le rendement de la transmission diminue, mais peut être amélioré. En revanche, si la température dépasse la limite, le problème est irrémédiable. Même si elle refroidit après l'arrêt, l'efficacité de transmission réduite ne peut pas revenir à son état d'origine, ce qui entraîne finalement une diminution progressive des propriétés magnétiques du rotor intérieur, conduisant à la démagnétisation de la pompe magnétique.   2.3 Problèmes liés aux propriétés moyennes Si le fluide transporté par la pompe magnétique est volatil, il peut se vaporiser lorsque sa température interne augmente. Cependant, le rotor magnétique interne et l'enveloppe de confinement génèrent des températures élevées pendant le fonctionnement. La zone située entre les deux génère également de la chaleur en raison de son état tourbillonnaire, ce qui entraîne une forte augmentation de la température interne de la pompe magnétique. Si la conception structurelle de la pompe magnétique présente des problèmes affectant le refroidissement, le fluide peut se vaporiser lors de son introduction dans la pompe sous l'effet de la température élevée. Il se transforme alors progressivement en gaz, ce qui affecte gravement le fonctionnement de la pompe. De plus, si la pression statique du fluide transporté dans la pompe magnétique est trop basse, la température de vaporisation diminue, induisant une cavitation. Ceci peut interrompre le transport du fluide, provoquant à terme la combustion ou le grippage des paliers de la pompe magnétique par frottement à sec. Bien que la pression au niveau de la roue varie pendant le fonctionnement, la force centrifuge peut entraîner une pression statique très basse à l'entrée de la pompe. Lorsque la pression statique descend en dessous de la pression de vapeur du fluide, une cavitation se produit. Lorsque la pompe magnétique entre en contact avec le fluide en cavitation, si la cavitation est faible, son fonctionnement ou ses performances peuvent ne pas être significativement affectés. Cependant, si la cavitation du fluide atteint une certaine ampleur, de nombreuses bulles de vapeur se forment à l'intérieur de la pompe, bloquant potentiellement tout le circuit d'écoulement. Ceci interrompt l'écoulement du fluide à l'intérieur de la pompe, créant des conditions de frottement sec. Si la conception structurelle de la pompe entraîne un refroidissement inadéquat, la température de l'enveloppe de confinement peut devenir excessivement élevée et provoquer des dommages, augmentant ainsi la température du fluide et du rotor magnétique interne.